DeDDH HOWFIT Hoge snelheid precisiepersis een zeer efficiënte, uiterst nauwkeurige stansmachine die veel wordt gebruikt bij de productie van stansonderdelen in sectoren zoals de auto-, elektronica- en huishoudelijke apparatenindustrie. Dit artikel bespreekt de mechanische structuur, het besturingssysteem, het stansprincipe en de technologische ontwikkelingstrends van de machine diepgaand vanuit een technisch perspectief.
1. Mechanische structuur
De mechanische basisstructuur van de portaaltype hogesnelheids-precisieponsmachine bestaat uit vier onderdelen: de romp, de ponsmachine, de matrijs en het toevoersysteem. De romp wordt ondersteund door twee boven- en onderframes van gietijzer, waarvan het bovenste deel via geleiderails en glijders met de ponsmachine is verbonden, en het onderste deel de basis vormt van het toevoersysteem. De ponsmachine is het kernonderdeel van de machine en bestaat uit een ponsframe, een krukasoverbrengingsmechanisme, een drijfstangoverbrengingsmechanisme en een naaldstangmechanisme. De matrijs is een gereedschap voor het ponsen van doelonderdelen, dat bestaat uit een matrijsframe en boven- en ondermodules. Het toevoersysteem bestaat uit een toevoermechanisme en een toevoertafel, die de taak op zich neemt om materialen naar de matrijs te transporteren.
De algehele structuur van de machine is gebaseerd op een portaalconstructie, die hoge sterkte en een hoog draagvermogen heeft, waardoor stabiliteit en hoge precisie behouden blijven tijdens het ponsen op hoge snelheid. Daarnaast maakt de mechanische structuur gebruik van een meerkanaals verstevigingsproces om de machine stabieler en duurzamer te maken.
2. Besturingssysteem
Het besturingssysteem van de portaalponsmachine met hoge snelheid en precisie bestaat uit twee delen: hardware en software. De hardware bestaat voornamelijk uit servomotoren, controllers, sensoren, enz., en de software is het programma dat op de controller draait en verantwoordelijk is voor het realiseren van verschillende besturingsfuncties. Het besturingssysteem completeert de automatische productie van de machine voornamelijk via drie aspecten: bewegingsregeling, drukregeling en stansregeling. De impactcontroletechnologie in het besturingssysteem kan hoge snelheid, hoge efficiëntie en hoge precisie stansverwerking realiseren, waardoor de productiekwaliteit en efficiëntie worden gegarandeerd.
3. Ponsprincipe
Het ponsprincipe van de portaalponsmachine met hoge snelheid en precisie is het vormen van het materiaal door de ponsmachine. Concreet brengt het krukasmechanisme van de machine het vermogen van de motor over op het naaldstangmechanisme, zodat de naaldstang heen en weer beweegt. Wanneer de naaldstang wordt ingedrukt, komt de nok in de matrijs in contact met de naaldstang, waardoor de module valt totdat deze tegen de bovenste module botst. Op het moment van de botsing oefent de matrijs een supersonische kracht uit en ponst het materiaal in vorm. Tijdens het ponsproces moeten meerdere parameters worden gecontroleerd, zoals ponssnelheid, sterkte, ponspositie, enz., om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het ponsen en vormen te garanderen.
4. Trend in technologische ontwikkeling
Dankzij de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de aanhoudende vraag vanuit de markt, zijn de mechanische structuur, het besturingssysteem en het ponsprincipe van de portaaltype hogesnelheids-precisieponsmachine voortdurend in ontwikkeling. De technologische ontwikkelingen omvatten met name de volgende aspecten:
1. Verbetering van precisie en snelheid: Dankzij de voortdurende ontwikkeling van elektronische regeltechnologie, servotechnologie en impactcontroletechnologie wordt de portaaltype hogesnelheidsprecisieponsmachine sneller en nauwkeuriger.
2. Toenemende automatisering: Met de opkomst van intelligente productie zal de toepassing van portaaltype hogesnelheids-precisieponsmachines in machineautomatisering en digitalisering blijven toenemen.
3. Verbetering van het systeem: Het besturingssysteem en de mechanische structuur van de portaaltype hogesnelheids-precisieponsmachine worden voortdurend verbeterd en geoptimaliseerd om te voldoen aan de vraag van de markt naar zeer efficiënte, hoogwaardige en goedkope productie.
5. Casusvergelijking
Neem bijvoorbeeld het ponsen van auto-onderdelen: de snelheid van traditionele CNC-ponsmachines ligt doorgaans tussen de 200 en 600 keer per minuut, terwijl de snelheid van portaalponsmachines met hoge snelheid en precisie meer dan 1000 keer per minuut kan bereiken. Het gebruik van portaalponsmachines met hoge snelheid en precisie kan de productie-efficiëntie daarom aanzienlijk verbeteren. Bovendien is de precisie van de portaalponsmachine met hoge snelheid en precisie veel hoger dan die van de traditionele CNC-ponsmachine en kan deze meer gedetailleerde en complexe onderdelen stansen. Daarom biedt de portaalponsmachine met hoge snelheid en precisie grotere voordelen en toepassingsmogelijkheden in productiegebieden die hoge precisie en snelheid vereisen.
Plaatsingstijd: 14 juni 2023