DeDDH HOWFIT hogesnelheids precisiepersDit is een zeer efficiënte en nauwkeurige stempelbewerkingsmachine die veelvuldig wordt gebruikt bij de stempelproductie van onderdelen in industrieën zoals de auto-, elektronica- en huishoudapparatenindustrie. Dit artikel bespreekt de mechanische structuur, het besturingssysteem, het stempelprincipe en de technologische ontwikkelingstrends van de machine vanuit een technisch perspectief.
1. Mechanische structuur
De basismechanische structuur van de portaal-type hogesnelheidsprecisieponsmachine bestaat uit vier onderdelen: de romp, de ponsmachine, de matrijs en het aanvoersysteem. De romp wordt ondersteund door twee boven- en onderliggende portaal-type gietijzeren frames. Het bovenste deel is via geleiderails en schuifrails verbonden met de ponsmachine, terwijl het onderste deel de basis vormt van het aanvoersysteem. De ponsmachine is het kernonderdeel van de machine en bestaat uit een ponsframe, een krukas-aandrijfmechanisme, een drijfstang-aandrijfmechanisme en een naaldstangmechanisme. De matrijs is een gereedschap voor het ponsen van de gewenste onderdelen en bestaat uit een matrijsframe en boven- en ondermodules. Het aanvoersysteem bestaat uit een aanvoermechanisme en een aanvoertafel, die de taak hebben om materiaal naar de matrijs te transporteren.
De algehele structuur van de machine is gebaseerd op een portaalconstructie, die gekenmerkt wordt door een hoge sterkte en een groot draagvermogen. Hierdoor blijft de machine stabiel en zeer nauwkeurig tijdens het ponsen op hoge snelheid. Bovendien is de mechanische structuur versterkt met meerdere kanalen, waardoor de machine stabieler en duurzamer is in gebruik.
2. Besturingssysteem
Het besturingssysteem van de portaal-type hogesnelheids-precisieponsmachine bestaat uit twee delen: hardware en software. De hardware omvat hoofdzakelijk servomotoren, controllers, sensoren, enz., en de software is het programma dat op de controller draait en verantwoordelijk is voor de uitvoering van diverse besturingsfuncties. Het besturingssysteem zorgt hoofdzakelijk voor de automatische productie van de machine via drie aspecten: bewegingsbesturing, drukregeling en stansbesturing. Het is belangrijk te vermelden dat de impactbesturingstechnologie in het besturingssysteem zorgt voor een snelle, efficiënte en uiterst nauwkeurige stansbewerking, waardoor de productiekwaliteit en -efficiëntie worden gewaarborgd.
3. Ponsprincipe
Het ponsprincipe van de portaal hogesnelheidsprecisieponsmachine is het vormgeven van het materiaal door middel van de ponsmachine. Concreet brengt het krukasmechanisme van de machine de door de motor geleverde kracht over op het naaldstangmechanisme, waardoor de naaldstang heen en weer beweegt. Wanneer de naaldstang naar beneden wordt gedrukt, maakt de nok in de matrijs contact met de naaldstang, waardoor de module naar beneden valt totdat deze tegen de bovenliggende module botst. Op het moment van de botsing oefent de matrijs een supersonische kracht uit en ponst het materiaal in de gewenste vorm. Tijdens het ponsen moeten diverse parameters, zoals ponsnelheid, kracht, ponspositie, enz., worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het ponsen en vormen te garanderen.
4. Trend in technologische ontwikkeling
Momenteel, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de aanhoudende vraag vanuit de markt, worden de mechanische structuur, het besturingssysteem en het ponsprincipe van de portaal-type hogesnelheids-precisieponsmachine voortdurend vernieuwd en geëvolueerd. Specifiek omvatten de technologische ontwikkelingstrends de volgende aspecten:
1. Verbetering van precisie en snelheid: Door de voortdurende ontwikkeling van elektronische besturingstechnologie, servotechnologie en slagbesturingstechnologie wordt de portaal-type hogesnelheidsprecisieponsmachine steeds sneller en nauwkeuriger.
2. Toenemende automatisering: Met de opkomst van intelligente productie zal de toepassing van portaaltype hogesnelheidsprecisieponsmachines in machineautomatisering en digitalisering blijven toenemen.
3. Verbetering van het systeem: Het besturingssysteem en de mechanische structuur van de portaal-type hogesnelheids-precisieponsmachine zullen continu worden verbeterd en geoptimaliseerd om te voldoen aan de marktvraag naar zeer efficiënte, hoogwaardige en kostenefficiënte productie.
5. Casusvergelijking
Neem bijvoorbeeld het ponsen van auto-onderdelen. De snelheid van traditionele CNC-ponsmachines ligt doorgaans tussen de 200 en 600 keer per minuut, terwijl de snelheid van portaal-hogesnelheidsprecisieponsmachines meer dan 1000 keer per minuut kan bereiken. Het gebruik van portaal-hogesnelheidsprecisieponsmachines kan de productie-efficiëntie dus aanzienlijk verbeteren. Bovendien is de precisie van portaal-hogesnelheidsprecisieponsmachines veel hoger dan die van traditionele CNC-ponsmachines, waardoor ze gedetailleerdere en complexere onderdelen kunnen ponsen. Daarom biedt de portaal-hogesnelheidsprecisieponsmachine in productieomgevingen die hoge precisie en snelheid vereisen, grote voordelen en toepassingsmogelijkheden.
Geplaatst op: 14 juni 2023