DDH-85T HOWFIT hogesnelheidsprecisiepers
Belangrijkste technische parameters:
| Model | DDH-85T | |
| Capaciteit | KN | 850 |
| Slaglengte | MM | 30 |
| Maximale SPM | SPM | 700 |
| Minimum SPM | SPM | 150 |
| Matrijshoogte | MM | 330-380 |
| Matrijshoogteverstelling | MM | 50 |
| Schuifgebied | MM | 1100x500 |
| Steunzone | MM | 1100x750 |
| Bedopening | MM | 950x200 |
| Versterk de opening | MM | 800x150 |
| Hoofdmotor | KW | 22x4P |
| Nauwkeurigheid | JIS / JIS Speciale kwaliteit | |
| Totaalgewicht | TON | 18 |
Belangrijkste kenmerken:
● Het frame is gemaakt van zeer sterk gietijzer, waardoor de interne spanning van het werkstuk na nauwkeurige temperatuurregeling en temperen gedurende een lange periode op natuurlijke wijze wordt geëlimineerd, zodat de prestaties van het werkstuk in het frame optimaal zijn.
● De verbinding van het bedframe wordt vastgezet met een trekstang en door middel van hydraulische kracht wordt de frameconstructie voorgedrukt, waardoor de stijfheid van het frame aanzienlijk wordt verbeterd.
● Krachtige en gevoelige scheidingskoppeling en rem zorgen voor nauwkeurige positionering en gevoelig remmen.
● Uitstekend dynamisch gebalanceerd ontwerp, minimaliseert trillingen en geluid en garandeert de levensduur van de matrijs.
● De krukas is vervaardigd uit NiCrMO-gelegeerd staal, na warmtebehandeling, slijpen en andere precisiebewerkingen.
● Tussen de geleidingscilinder en de geleidingsstang wordt een spelingvrij axiaal lager gebruikt, dat is afgestemd op de verlengde geleidingscilinder. Hierdoor overtreft de dynamische en statische nauwkeurigheid de hoogste precisieniveaus en wordt de levensduur van de stempelmatrijs aanzienlijk verlengd.
● Door gebruik te maken van een geforceerd smeerkoelsysteem wordt de warmtebelasting van het frame verminderd, de stempelkwaliteit gewaarborgd en de levensduur van de pers verlengd.
De mens-machine-interface wordt aangestuurd door een microcomputer om visueel beheer van de bediening, de producthoeveelheid en de status van de machinegereedschappen in een overzichtelijk beeld te realiseren (in de toekomst zal een centraal gegevensverwerkingssysteem worden geïmplementeerd, waardoor op één scherm de werkstatus, kwaliteit, hoeveelheid en andere gegevens van alle machinegereedschappen zichtbaar zullen zijn).
Dimensie:
Persproducten:
Afhankelijk van de aard van het uit te voeren stempelproces worden de batchgrootte van de 300-tons hogesnelheidslamineringspers, de geometrische afmetingen van de te stempelen onderdelen (laagdikte, of het materiaal moet worden uitgerekt, de vorm van het monster) en de nauwkeurigheidseisen bepaald:
Kleine en middelgrote onderdelen worden geproduceerd met een open mechanische pons.
Bij de productie van middelgrote stempelonderdelen wordt een mechanische pons met gesloten structuur gebruikt.
> Productie van kleine series, productie van grote, dikke plaatonderdelen door middel van stempelen met een hydraulische pers.
Bij massaproductie of massaproductie van complexe onderdelen wordt in eerste instantie gekozen voor een hogesnelheidsponsmachine of een automatische ponsmachine met meerdere posities.
De grootste troef is de snelle en nauwkeurige stempelmachine voor tafelventilatormotoren.
Het is erg belangrijk om de juiste stempelmachine voor tafelventilatormotoren te kiezen en goede producten te produceren. De eerste stap is het tekenen van de lamellenradiator en het opmeten van de afmetingen en dikte van het product. De dikte van het basismateriaal bepaalt de opening van de matrijs. Kies de juiste tonnage voor uw lamellenradiator (de tonnage van de stempelmachine moet worden afgestemd op de afmetingen van uw product; over het algemeen is voor de kleinste lamellenradiator een C-type hogesnelheidsstempel van 45 ton nodig) en monteer ten slotte de bijbehorende randapparatuur voor de hogesnelheidsstempel.
